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壓力機安全操作規程

壓力機安全操作規程

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【摘要】:
壓力機安全操作規程

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適用范圍

本規程適用于四柱式萬能液壓機、單柱校正壓裝液壓機等。

2

安全操作規程

2.1

操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統、液壓系統、防護裝置、電氣等基本知識、使用方法。

2.2

上機操作前按規定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發壓入工作帽內。

2.3

開車前檢查操縱系統、防護罩、安全防護裝置是否符合要求、壓頭有無松動、模具有無裂紋,電氣?;そ恿憧煽康?。

2.4

檢查后,操作者開車低速空轉3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,液壓系統工作是否正常,壓力表指示是否正常,液壓油油位情況,操縱按鈕、手柄、腳踏開關是否靈活可靠,還應進行全程空運行檢查。

2.5

加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。嚴禁徒手送、取料;設備運轉時嚴禁擦拭壓模;嚴禁超負荷使用;不準在工作臺上放置多余物品;離開機床時必須停車,時間長時應關閉電源。

2.6

安裝壓具時,必須斷電進行,閉合高度必須正確,壓具必須牢固可靠。壓具有毛病需調整修理及零件卡塞在壓模內時,均應斷電停車,停穩后處理。

2.7

腳踏開關的上部及兩側必須有防護罩且安裝牢固,腳踏開關應有可靠的防滑措施。

2.8

工作中,遇到工件粘附在壓具上、材料上有臟物及往壓具上注油時,必須使用專用工具,嚴禁徒手操作

2.9

如發生壓頭自動壓落現象時,必須立即停車斷電檢修,嚴禁繼續使用。

2.10

壓裝工件時,必須精神集中,壓裝異常立即停車,以防工件崩飛傷人。

2.11

機床發生故障或有異常聲響時,應及時停車檢查和處理。無法處理時,及時報維修人員處理,處理后填寫設備日常維修記錄和?;ㄊ奔鍬?。所有電氣故障嚴禁操作者處理。

2.12

加工結束或下班時,應將壓具落靠,操縱手柄扳到零位,按班末設備保養要求,徹底擦拭設備,壓具涂油保養。填寫設備運轉臺時記錄。

2.13

保養內容:徹底清理臟物;徹底擦拭設備。

震動剪安全操作規程

1

適用范圍

本規程適用于震動剪切機、沖型剪切機等。

2

安全操作規程

2.1

操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。

2.2

上機操作前按規定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發壓入工作帽內。

2.3

開車前檢查操縱系統、各傳動部位和防護罩、剎車機構、離合器、刀具有無裂紋及緊固情況、安全防護裝置是否符合要求,電氣?;そ恿憧煽康?。檢查后,按本機床潤滑圖表規定的部位和油量進行班前潤滑加油。

2.4

檢查和加油后,操作者開車低速空轉3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,潤滑油位情況,操縱按鈕、腳踏開關是否靈活可靠,剎車是否靈敏可靠,還應進行全程空運行檢查。

2.5

加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。設備運轉時嚴禁進行設備調整;嚴禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料;嚴禁兩塊料迭起同時剪切;離開機床時必須停車斷電。

2.6

操作必須雙手扶持鋼板,用力適當,手指離刀口距離不得小于5厘米。刀片破損必須及時?;?。剪切短料時,必須使用適當工具,嚴禁用手推送。

2.7

機床發生故障或有異常聲響時,應及時停車檢查和處理。無法處理時,及時報維修人員處理,處理后填寫設備日常維修記錄和?;ㄊ奔鍬?。所有電氣故障嚴禁操作者處理。

2.8

加工結束或下班時,應按班末設備保養要求,清除下腳料,徹底擦拭設備,刀具涂油保養。填寫設備運轉臺時記錄。

2.9

保養內容:徹底清理臟物;徹底擦拭設備;檢查調整剎車及離合器